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2022年8-月12日
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全球智能制造發展現狀及前景預測分析
智能制造是伴隨信息技術的不斷普及而逐步發展起來的。1988年，美國紐約大學的懷特教授（P．K．Wright）和卡內基梅隆大學的布恩教授（D．A．Bourne）出版了《智能制造》一書，提出了智能制造的概念，并指出智能制造的目的是通過集成知識工程、制造軟件系統、機器人視覺和機器控制對制造技工的技能和專家知識進行建模，以使智能機器人在沒有人工干預的情況下進行小批量生產。上世紀90年代，隨著信息技術和人工智能的發展，智能制造技術引起發達國家的關注和研究，美國、日本等國紛紛設立智能制造研究項目基金及實驗基地，智能制造的研究及實踐取得了長足進步。本世紀尤其是2008年金融危機以后，發達國家認識到以往去工業化發展的弊端，制定“重返制造業”的發展戰略，同時大數據、云計算等一批信息技術發展的前端科技引發制造業加速向智能化轉型，把智能制造作為未來制造業的主攻方向，給予一系列的政策支持，以搶占國際制造業科技競爭的制高點。全球智能制造發展現狀智能制造產業鏈涵蓋智能裝備（機器人、數控機床、服務機器人、其他自動化裝備），工業互聯網（機器視覺、傳感器、RFID、工業以太網）、工業軟件（ERP/MES/DCS等）、3D打印以及將上述環節有機結合的自動化系統集成及生產線集成等。全球范圍來看，除了美國、德國和日本走在全球智能制造前端，其余國家也在積極布局智能制造發展。例如，歐盟將發展先進制造業作為重要的戰略，在2010年制定了第七框架計劃（FP7）的制造云項目，并在2014年實施歐盟“2020地平線”計劃，將智能型先進制造系統作為創新研發的優先項目。加拿大制定的1994-1998年發展戰略計劃，將具體研究項目選擇為智能計算機、人機界面、機械傳感器、機器人控制、新裝置、動態環境下系統集成。根據工信部的統計，2010年以來我國制造業產值規模占全球的比重在19%-21%之間。2016年，我國智能制造行業產值規模達12233億元。據此測算，2016年，全球智能制造產值規模在8687億美元左右。2017年，全球智能制造持續高速增長的態勢，預計2017年全年產值規模將達到1萬億美元左右。全球智能制造裝備發展現狀◆ 全球工業機器人行業發展現狀工業機器人是智能制造業代表性的裝備。根據IFR（國際機器人聯合會）發布的新報告，2016年全球工業機器人銷量繼續保持高速增長。2016年全球工業機器人銷量約29.0萬臺，同比增長14%。其中，中國工業機器人銷量9萬臺，同比增長31%。IFR預測，未來十年，全球工業機器人銷量年平均增長率將保持在12%左右。預計2017全年，全球工業機器人銷量在33萬臺左右。三坐標測量機安裝地點的選擇
三坐標測量機在選擇安裝地點時，不僅要顧及外型尺寸、機重量、機器種類、結構形式，還要顧及其周邊環境，如溫度條件、振動狀況、適宜的吊裝，以及輔助設備如：適宜的電源、氣源的布置等。溫度：三坐標測量機適宜被安裝在濕度、溫度和振動等因素均可被平穩控制的房間，一般不能放在有太陽光直射的方位，因為陽光會對室內的溫度產生影響，不適合溫度的控制，放置在朝北或沒有窗戶的房間。潔凈度：除此之外測量機房間必需清潔，沒有腐蝕性塵土和脫落的漆層等。不要建在高粉塵區、腐蝕性氣體源周圍。對于有毒氣體車間，必需布置于有毒氣體車間的上風。門窗的設計應顧及到機房的保溫要求，設備、零配件進出的需求。窗戶要運用雙窗并配備窗簾，機房設置過渡間，盡可能免于布置在有兩面相鄰外墻的轉角處和在周圍有強熱源的地方。振動：機房不要建在有強振源、高噪音地段，如：周圍有壓力機，鍛制造設備，沖床，打樁機等。電場、磁場：不要建在強電場、強磁場周圍，如電源斷電設備、變頻電爐、變壓器、電火苗制作機床、電弧焊及滾焊機等?？臻g：安裝地點必需有適當的空間，這樣利于機器就位操作和機器正常運行狀態下的各式各樣操作，也有助于室內溫度控制。三坐標測量機的放置位置要利于上下零配件和方便維修操作且美觀和諧。比如：測量機控制系統和主機之間的距離是600毫米，特別應保障測量機和機房的天花板之間預留100毫米(或200毫米)左右的空間。如何選擇三坐標測針
三坐標測針是三坐標測量機的測頭系統的組成部分，主要用來觸測工件表面，通過測頭的機械裝置移位，產生信號觸發并采集一個測量數據?，F在市場上應用廣泛的是紅寶石材質的測針。三坐標測針可以分為以下幾類：1、球形測針：是簡單的一種測針，適用于大多數檢測應用場合，材料主要使用硬度高，耐磨性強的工業用紅寶石；是應用廣泛的測針類型；2、星形測針：是由四個或五個紅寶石測球系統牢固的安裝在一個不銹鋼星星測針座上，這類測針可用于測量各種不同的形體結構，是針對復雜形體和孔的多測尖檢測；3、柱形測針：用于檢測薄板材料的孔，還可檢測多種螺紋部件。4、盤形測針：在球的中心附近截斷做成的盤模樣的測頭；應用于檢測星型測針無法觸及的孔內退刀槽和凹槽；5、專用測針：用于螺紋牙型、薄截面材料、對刀和其他專用的測量場合。6、尖測針：專用于螺紋牙型、特定點及刻劃線的檢測；7、陶瓷空心球形測針：是檢測X、Y和Z向深位特性和孔的理想選擇，只需要標定一個球。蔡司工業測量：您手機信號差的原因
自1983年摩托羅拉發明的第 一部便攜式手機至今，移動通訊打開的新世界讓我們不斷驚艷。后期，隨著用戶需求的不斷變化，手機產業快速迭代——從初的簡單通訊，到移動辦公與娛樂，人類正在享受著這小小的智能設備帶來的安全感和滿足感。 當然，新一代通訊技術的出現也同時在推動著電子行業往各方面突破，諸如主板工藝、天線設計、中框功能、電池續航、對供應鏈的把控力等等。 今天我們就來講講手機中框——手機前面板和后蓋中間銜接區域，也可理解為一部手機的“骨架”。蘋果的中框主要涉及鋁合金與不銹鋼兩種材質，在手機質感與強度上可以有所擔當。Oppo則在去年11月發布消息稱，正在嘗試液態金屬材質的手機中框，以期實現“減重”及有效減少電磁干擾，帶來更佳的信號體驗。通常，手機中框廠商在生產完中框后會進行中框與玻璃后蓋的貼合，即Housing，然后發往下游組裝廠完成※后試驗裝配和包裝（Fatp）。 那手機中框目前扮演著怎樣的角色？你試著拿掉你的手機保護套，先看一下手機中框四周的那些斷點，數量是3個？4個還是5個？或者更多？ 這些斷點的作用是把金屬中框分為不同的天線，手機的射頻信號主要靠天線來接收和發送。當然手機遠不止一個信號，隨著通訊頻段的不斷變遷（從2G到5G）以及信號類型的多樣化（包括藍牙、WiFi、GPS、5G、LTE信號等的連接），同時，每個天線組件還尺寸各異，為了滿足在手機內部塞下這么多信號組件，所以廠商在設計手機時會將金屬中框以注塑的方式分割成不同的尺寸用來塞下這些天線——即斷點處理。 一個手機中框通常經歷： 1. CNC加工-銑出中框大致模樣，完成中框外形，再進行局部精銑，完成各種孔位。 2. 進行“清洗-去毛刺-再清洗”處理。 3. 完成后進入下一道工序-注塑。目前，市場上 流行的手機納米注塑用塑膠當屬PBT。同時，這一步也是手機中框中的關鍵一步。 以5G頻段的智能手機為例，會采用大規模MIMO技術，這就需要新增大量的天線，而金屬材質會對信號產生屏蔽及干擾，所以手機后蓋去金屬化將是大勢所趨。目前手機后蓋材質正在從金屬轉向玻璃、陶瓷和塑膠。玻璃、陶瓷均不能作為支撐結構件，所以需要金屬中框來發揮支撐作用，中間則用塑膠來連接，這就用到了目前市面上 流行的納米注塑工藝。 拆解一部時下流行的智能手機，可以看到，在中框結構里邊角部位經過了納米注塑與金屬加厚，加入了抗跌落設計，同時為了保證元件的合理擺放，如大量天線的斷點處理，防滾架表面則經過了復雜的注塑與CNC切割工藝。 這些不同工藝混合、且細微之處，也對測量提出了挑戰。譬如，天線之間需要有足夠的寬度以保證通信質量，所以注塑條的寬度控制尤為重要?？蛻粝Ｍ軌驅@個寬度進行測量，并且能夠確保較好的重復性以保證測量的可靠。由于該位置位于注塑條內部，所以常規的手段無法進行測量。 針對此類問題，蔡司高精度X射線系統ZEISS METROTOM系列能夠有效應對。通過ZEISS METROTOM對產品進行掃描可以獲得其三維體積數據及其二維切片圖，不僅可以得到外部可見的三維數據，更可以獲取內部不可見的三維數據。根據X射線的特性，不同密度（原子序數）在圖像上會顯示為不同灰度，由此可將注塑條和金屬邊框清楚地分開，并對金屬框之間的距離進行精準地測量。 除此外，蔡司工業質量解決方案還能貫穿消費電子行業從設計及研發到量產的全流程，無論需要材料分析（失效分析）、模具開發（逆向工程）、過程參數優化（缺陷分析）、首件檢測（尺寸測量），還是裝配控制及生產過程控制等（智慧質量軟件），總有一款解決方案是為您獨身定制。
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